在矿山、水泥厂和港口的运送体系中，滚筒包胶掉落是常见故障。一旦胶板掉落，滚筒与运送带直接冲突，不只会导致设备磨损加快，还或许引发停机事端。而

  与热硫化工艺比较，KN373 无需锅炉或硫化机等大型设备，经过化学反应在常温下就可以完结固化。施工时不必停产预热，大幅度下降能源消耗和操作危险。

  胶水与滚筒金属外表、橡胶胶板发生化学键合，构成超强粘接力，可接受滚筒长时间高频冲突冲击。比较一般冷粘胶，其抗剥离功能提高 40% 以上，有用处理传统包胶易开胶的问题。

  具有优异的抗静电和阻燃特性，在 - 20℃至 60℃环境中保持稳定粘接功能，可耐受煤矿井下湿润、水泥厂粉尘等杂乱工况。

  用角磨机合作钢丝轮将滚筒外表打磨至显露金属光泽，去除锈迹和旧胶残留；再用专用清洗剂彻底清除油污和粉尘，保证粘接面无杂质。

  按份额混合 KN373 胶水与硬化剂，在滚筒外表和胶板反面各均匀涂刷两层。第一层胶微干后（约 15 分钟）再涂第二层，待胶膜呈半透明状（不粘手）即可贴合。

  将胶板对齐贴合，用压实滚轮从中心向四周滚压，排出空气防止气泡；常温静置 24 小时彻底固化，低温度的环境可凭借红外灯加热加快固化。

  该组合方案已在多个工业场景验证，能削减非方案停机 80% 以上，延伸滚筒惯例运用的寿数 3 - 5 年。

  KN373 冷粘胶水以 无需专业设备、简略易操作、粘接结实 的特色，成为滚筒包胶修理的抱负挑选。它不只下降 50% 以上的保护本钱，更经过防掉落技能保证运送体系接连运转，真实的完结工业设备的高效保养。