第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察

  粤港澳大湾区正以其比肩国际湾区的经济总量和高端制造业引领经济发展保持快速稳健前行，近年在不断加快制造业向高水平质量的发展、数字化的经济、创新价值链部署以及前瞻性战略性新兴起的产业布局等方面都取得了不俗的成绩，人机一体化智能系统的生态系统在不断壮大，已成为中国从“制造大国”向“智造强国”转变发展方式与经济转型的新引擎，涌现了一大批人机一体化智能系统标杆工厂和示范车间。粤港澳大湾区通过技术融合、政策支持与跨区域协同，正加速向人机一体化智能系统全球标杆迈进，其发展路径为传统工业转型与新兴起的产业崛起提供了可复制的范本。

  智能制造是一个复杂的系统工程，尤其是智能车间与智能产线有必要进行自动化、数字化和智能化改造，从智能产品、智能服务、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能研发、智能管理、智能物流和供应链、智能决策等十大方面综合寻找改进方案。

  为帮助广大制造企业梳理和应对智能工厂推进过程中的难点问题，让更多企业高管有机会深入学习和借鉴各行业标杆企业推进人机一体化智能系统的最佳实践，基于e-works 人机一体化智能系统标杆工厂多次考察活动（包括前七届粤港澳大湾区智能制造考察活动）的成功举办，e-works数字化企业网定于2025年5月21-23日 组织第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察。

  本次活动将由e-works资深专家带队，参观大湾区制造业中优秀的标杆企业，同时在考察过程中进行深度研讨，企业间的思想碰撞结合考察现场所见所获，为考察人员提供新思路新灵感。

  本次考察活动将通过当地考验查证、座谈交流及深度研讨等方式，一同探讨企业数字化、自动化和智能化转型之道。沿途将组织深度研讨与交流。

  ►华润三九：海内外知名的中药有突出贡献的公司之一，在医药行业具有非常明显的主导地位；

  ►嘉立创：具有行业变革意义的“电子及机械产业一站式”基础设施服务提供商；

  诚挚邀请制造企业负责信息化建设、数字化转型、自动化改造和智能制造推进的相关负责人报上自己的姓名去参加！考察信息主办单位：e-works数字化企业网、广州制信智造科技有限公司时间：2025年5月21-23日地点：广东省报名截止时间：5月14日报名截止考察简介

  华润三九医药股份有限公司（简称“华润三九”）是大型国有控股医药上市公司，主要是做医药产品的研发、生产、销售及相关健康服务。上市以来，公司多次获评中国主板上市公司“金牛百强”、“价值百强”企业。截止目前，华润三九被纳入深证成份指数、中证500和富时罗素（FTSE Russell）指数股之列。华润三九主营核心业务定位于CHC健康消费品和处方药领域，产品线丰富，并持续丰富品种。CHC健康消费品业务覆盖了感冒、皮肤、胃肠、止咳、骨科、儿科、膳食营养补充剂等近10个品类，其核心产品占据了较高的市场占有率；处方药业务覆盖心脑血管、抗肿瘤、消化系统、骨科、儿科、抗感染等治疗领域，拥有血塞通三七系列产品、参附注射液、示踪用盐酸米托蒽醌注射液、华蟾素片剂及注射剂、益血生胶囊、瘀血痹、注射用头孢比罗酯钠等药品，在医疗端享有较高声誉。同时，华润三九医药股份有限公司深圳中药智能工厂在2024年获得了国家工信部首批卓越级智能工厂荣誉。

  华润三九在制造全过程设备方面做了自动化升级，引入了AGV、在线监测、高清视觉等技术，实现了灭菌设备、贴标、包装、外包、自动码垛设备的自动化。同时，公司还进行了数字化升级，建设了数据采集监控系统，实现了人、机、料、法、环的全面信息化管控。

  华润三九运用区块链、云架构、数字孪生、在线监测等新一代信息技术，构建了中药全产业链溯源体系，推进了中药全网络协同云制造。这些技术的应用提高了生产效率，保障了产品质量，并实现了车间可视化和实时预警。

  通过数字孪生技术，华润三九建设了工厂生产仿真、集中数据归集、智能远程运维、虚拟培训等能力，形成了可开放共享、安全稳定的数字化平台。这一平台能够实时采集车间设备生产信息及生产的全部过程大数据，通过数据建模和分析，实现生产的全部过程实时分析预警和生产设备自动控制。

  深圳市华星光电技术有限公司是由TCL集团、深圳市政府和三星电子共同投资建设的一家高新科技企业，是迄今国内自主创新建设的最高世代TFT-LCD液晶面板生产线亿元，项目总投资规模达245亿元，是深圳市建市以来单笔投资额最大的工业项目， 2012年华星光电被认定为“广东省第一批战略性新兴起的产业基地”。

  华星光电构建了智能工厂和柔性智造体系，实现了高效的人机协作，包括人与机、机与机、机与物的实时互动和动态调整。通过标准化、开放式的信息架构，实现了虚拟的数字化网络与端到端生产设备之间的一致性匹配，使得生产调度灵活性更好高效。

  端到端的数字化集成：包括决策层、执行层、控制层和现场设备层，实现了从决策到执行的全面数字化管理。利用PLM、SCM和ERP系统构建企业顶层信息架构，提供标准化的企业数据，实现数据自动化处理、实时监控和预警。数字化技术催生了工艺创新，推动了仿真设计、数字化控制、状态实时检测与自适应控制等技术的全面应用。

  在华星工厂，每一片玻璃从投片开始，CIM系统就为其产生一条“元数据”，伴随其生命周期，并持续更新状态。透过元数据上的信息以及预先设定的优化规则，各站点设备能够理解产品，实现实时处理、检测、补偿和控制。CIM系统提供端到端的信息透明，使生产更为灵活、更有效率、更加人性化，真正的完成定制化、智能化生产。

  华星光电已全面引入AI诊断，使得液晶面板生产的自动化程度高达95%，实现了自动化设备对人力的大规模替代。AI识别速度提升显著，生产周期缩短，同时降低了人力成本。

  依靠CIM系统，产品数据实现了产线间的实时流动和无缝交换，无需人的直接参与。柔性智造体系在业务协同性、计划适应性、成本可计量性、过程透明性和绩效可衡量性等方面发挥重要作用。

  珠海许继电气有限公司坐落于广东省珠海市，是中国电气装备集团许继电气在配网领域的研发、生产、客户服务综合基地，得益于优越的地理位置（粤港澳大湾区），创新活力始终贯穿于企业未来的发展。企业成立于1998年，历经25余年的发展沉淀，已成为国内配网行业综合配套能力最强、最具竞争力的电力装备研发制造、电力装备解决方案系统集成的龙头企业。

  公司是广东省首批国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、软件企业、广东省配网自动化工程技术研究开发中心、广东省企业技术中心、广东省自主创新100强企业、广东省创新型企业、广东省信息化与工业化融合4个100示范企业，广东省专精特新中小企业，国资委科改示范企业和创建世界一流专业领军示范企业。

  公司专门干电力系统智能配电网设备、配电终端和配网自动化监控系统的开发、生产和工程服务。构建计算机及自动化、电力电子、机械设计制造三大核心研发平台，推动配电网数字化转型、能源低碳化转型，综合运用物联网、微服务、云计算、人工智能、数字孪生等先进的技术，提供系统性的配电网整体解决方案。系列新产品应用于全国20多个省市300多家电力公司。

  珠海许继深刻理解国家制造强国战略意义，发力深耕人机一体化智能系统，以生产自动化、信息化、数字化为抓手，开展智能化生产，支撑公司总体高效运营和服务。

  建成的国内首条配电开关全数控化装配生产线、环网柜全自动装配生产线及终端自动化检测系统，助力生产交付和质量提升。

  EPR、产品大数据系统平台（MES）及立体仓储系统全流程互通互联，助力生产管理提质增效。

  通过自动化及信息化应用，开展数字化工厂数据价值智能运用，为生产管理、决策提供支持，支撑公司生产和运营。

  研发设计中试把关，物料选型准入认证，生产的全部过程全线自动，产品下线联调验证。依托配网设备检验检测实验室、科学、先进的质保体系，珠海许继在行业树立了良好的质量和品牌信誉。

  深圳嘉立创科技集团股份有限公司（以下简称：嘉立创）成立于2006年，是一家具有行业变革意义的“电子及机械产业一站式”基础设施服务提供商。公司聚焦产品研制及硬件创新场景，为行业企业、科研机构、电子工程师等提供“覆盖从打样到小批量、中大批量的PCB智造、电子元器件商城、电子装联及激光钢网”等电子全产业链一站式服务；“CNC智造、3D打印、FA机械电气零部件商城”等机械全产业链一站式服务；以及“EDA、CAM、DFM、ECAD、ERP”等设计制造国产化工业软件。

  作为行业较早实现数字化转型的国家高新技术企业，公司以工业软件赋能创新研发、以数字化技术赋能柔性智造、以产业互联网赋能产品流通。凭借强大的自主研发能力，通过自建下单网站和自有生产仓储基地，满足那群消费的人在样品试制、小批量生产的全部过程中“快交付、高品质、定制化、一站式”的需求，锻造“数实融合“新范式。作为嘉立创五大数字化基地之一，嘉立创珠海生产基地占地面积130+亩，是嘉立创产业链布局最完整的生产基地。

  嘉立创通过结合先进的智能拼板算法，实现了前端下单界面与后端柔性智造工厂之间的无缝对接。这种算法能快速分析电路板设计的复杂度，并自动优化拼板布局，最大限度地减少材料浪费，提升生产效率。这一模式不仅提高了订单处理的速度，也使得生产的全部过程灵活性更好高效，能够更好地应对不同批量、不同品类的生产需求。

  嘉立创搭建了强大的数字化平台，通过云计算、大数据分析等技术，能够实时监控生产进度，并依据市场变化快速调整生产计划。这种高度的透明度使得企业能够更快地响应市场需求，提升客户满意度。

  嘉立创致力于改变传统的电子科技类产品采购过程繁琐低效的状况，通过打造一站式服务平台，用户都能够从电路板设计、生产到装联享受保姆式服务，体验无缝对接的全新流程。用户只需上传电路板设计文件，系统便会自动匹配最适合的生产方案，包括材料选择、生产的基本工艺等，用户都能够实时查看生产进度以及预计交货时间。

  嘉立创在多层板和高多层板生产技术方面拥有自主研发和创新的能力，已成功实现了多层板和高多层板的批量化生产。嘉立创还掌握了包括超高层工艺、盘中孔工艺在内的多项关键技术，这些技术的突破提升了嘉立创在高端PCB市场的竞争力。

  嘉立创通过打造数字化供应链和智能工厂，实现了用户在线下单平台与后端智能工厂的“协同闭环”，大幅度的提升了生产效率和交付速度。以PCB和PCBA业务为例，打样订单的最快出货时间分别缩短至12小时和15小时内，极大满足了“小批量、多样化、快交付”的市场需求。

  广东南兴天虹果仁制品有限公司成立于1985年，总部在广东顺德龙江，是一家集坚果食品加工、贸易、仓储、运输及线上、线下销售于一体的综合服务型企业。其核心品牌“天虹牌”由邓氏家族于1958年始创于香港，传承六十余载，始终致力于为广大购买的人提供天然、优质、健康的坚果产品。公司主要产品包括开心果、夏威夷果、巴旦木、碧根果、榛子、腰果和核桃等，产品不仅深度扎根于国内市场，还畅销至东南亚、美洲、澳洲等地区。

  历经40年的发展与积累，南兴天虹已成为全球坚果产业的领军者之一，其坚果年产量超过6万吨，其中开心果和夏威夷果的产量位居亚洲前列。公司通过了包括FSSC22000、HACCP、AIB和FDA在内的多项国际高标准食品体系认证，并且在2023年荣获全省首张果仁类企业《湾区认证证书》，充分体现了其卓越的质量管理水平。

  公司目前占地面积超过7万平方米，员工近1000人，拥有7座现代化车间和多条自动化生产线亿元建设新总部基地，打造集智能加工、技术研发和智能仓储于一体的数字化标杆工厂，预计日产坚果超350吨，新增产值超过30亿元。

  南兴天虹的坚果产品深受市场认可，年营业额突破40亿元，纳税超过5亿元。公司与良品铺子、百草味等知名企业长期合作，产品进驻大润发、华润万家、山姆、胖东来等多家大型商超。凭借卓越的市场表现，公司跻身广东省制造业企业500强、佛山制造业企业100强等榜单，荣获多项荣誉。南兴天虹始终坚持高质量、高标准的发展理念，不断提升产能和市场竞争力，为全球消费的人提供更优质的坚果产品。

  红外线射选与智能分拣线：每粒坚果需经过智能分拣线和红外线射选机的严格检测，通过成像技术对外皮、果径、大小、克重等进行筛选，确保产品品质。效率提升：智能分拣环节节省了30%-40%的工时，显著提高生产效率。

  烘烤工艺升级：全新烘烤车间采用智能化设备，烘烤时长缩短40%，能耗降低25%，同时保持坚果的香脆口感。

  全自动流水线条烘烤线条全自动包装线，尝试打造一体化流水线，实现“黑灯工厂”（高度自动化，无需人工干预）。

  智能化冷库：新建的冷库采用冰蓄冷与水冷空调结合技术，实现低能耗温控，并应用WMS仓储管理系统，实时监控库存状态，提升仓储效率。

  与顺丰集团合作，利用其智能物流网络优化供应链管理，覆盖仓储、运输及数据分析，增强全国市场响应能力。

  生产全流程数字化：通过数字化控制系统整合原料筛选、清洗、入味、包装等环节，确保生产过程透明可控，并实现质量可追溯。

  超级工厂日产量达350吨，满产后年产值预计新增30亿元，推动企业从十亿级向百亿级跨越。

  蒙娜丽莎集团股份有限公司总部位于佛山市南海区西樵镇，是一家集科研开发、专业生产、营销为一体的大型陶瓷企业，2007年，蒙娜丽莎率先建成国内首条完全具有自主知识产权的陶瓷薄板生产线年的发展，蒙娜丽莎集团已成为全世界产销量最大的陶瓷板材生产企业之一，四大现代化智能生产基地以及9条岩板生产线均具备足够强的交付能力和标准。

  2021年,代表着世界陶瓷板材制造尖端水平的蒙娜丽莎特高板数字化示范车间正式投用，引领中国建陶产业走在“数字化、智能化、绿色化”的世界前列；车间里的三条生产线%，高智能化使传统陶瓷生产线生产力“脱胎换骨”。同时蒙娜丽莎集团曾先后导入6S、精益管理、卓越绩效管理模式，并在2015年逐步内化出独属于自身个人的管理模式，也就是陶瓷与艺术、绿色、智能相融合的质量管理模式（简称：三美模式）。

  公司投资建造了5万多平方米的高科技装备智能生产车间，配备了行业领先的自动化生产流水线和一系列智能生产设备，包括全智能机器人、自动开孔机器人、自动翻转机、自动包装缠绕机等，大幅度提高了生产效率。

  蒙娜丽莎集团自2014年起主动拥抱数字化、智能化浪潮，结合“三美”质量管理模式，建设数字化智能化工厂，创新陶瓷大板、岩板人机一体化智能系统关键工艺和技术装备的应用路径，构建起数字化规划、决策、执行的智能制造体系。通过数智化转型，蒙娜丽莎集团实现了生产流程的自动化、智能化，以及数据的实时采集、监控和分析，提高了生产效率和产品质量。

  蒙娜丽莎集团建立了环保云中心监控系统，能够实时显示烟气排放口主要污染物的排放以及废污水处理系统运行、环保设备能耗等情况信息，实现了对生产全周期污染源信息的全生命周期管理。通过环保大数据的收集和沉淀，蒙娜丽莎集团能够分析出生产全周期里哪些设备有可能会出现状况以及问题的原因，以此来指导环保治理设备的进一步优化。

  蒙娜丽莎集团形成了强大的供应链数字化管理系统，开展采购、生产、库存等环节的数字化管理和操作，以科学生产推动经济效益、社会效益最大化。

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